США
Компания Sealed Air нанесла удар по всем любителям лопать пузырьки на пленке для упаковки хрупких товаров. Она предложила аналогичный по потребительским качествам товар, но более устойчивый к надавливанию. При этом воздух в новую пленку продавцы товаров или транспортные компании должны накачивать самостоятельно с помощью специального оборудования.
Это позволит более рационально использовать пространства складов, что особенно важно для компаний, продающих товары онлайн. Рулоны упаковочной пленки станут длиннее, а их объем уменьшится. Но не факт, что нововведение найдет поддержку у покупателей. Сообщество почитателей «лопающейся» упаковки в Facebook насчитывает более полумиллиона участников. Энтузиасты даже делают из «пузырчатой» пленки одежду и предметы интерьера.
Франция
Peugeot Citroën станет первым автопроизводителем, выпускающим серийные автомобили с текстурированной отделкой. Ранее это делали только в тюнинг-ателье и использовали для этого обычно особую пленку.
Теперь компания Faurecia на своем заводе в Иль-де-Франс начала массовое производство краски, тонко зерненой мелкими частицами диоксида кремния. Она будет использоваться для отделки модели Peugeot 208, заказать машину в таком исполнении сможет любой желающий по каталогу. Всего предлагается два оттенка текстурированной краски – ледяной серый и ледяной серебряный.
Германия
Компания S+P Samson в сотрудничестве с Solvay разработала новую этикетку для медицинских приборов и инструментов, которая может выдержать самые жесткие методы стерилизации.
Продукт, получивший название Structobond, представляет собой тонкую ленту из полифенилсульфона марки Radel производства Solvay, заключенную между двумя слоями эпоксидных смол производства S+P Samson. По сообщению разработчиков, новые этикетки смогут выдерживать стерилизацию паром и гамма-излучением, а также имеют хорошую химическую стойкость, что делает их пригодными для маркировки многоразовых хирургических устройств и инструментов.
ЮАР
Первый на Черном континенте завод, работающий по принципу «бутылка в бутылку», открылся в пригороде Йоханнесбурга. На нем отработанная тара из ПЭТ преобразуется во вторсырье, из которого здесь же производятся новые бутылки для газированных напитков и воды. Завод оборудован линией от австрийской компании Starlinger, способной перерабатывать до 1,8 тонн бутылок в час. Сбором будут заниматься около полутора тысяч человек. Завод значительно приближает цель предприятий, входящих в партнерство, – обеспечить переработку 50 процентов ПЭТ-отходов в ЮАР.
Дания
Руководство LEGO Group заявило об «активизации поиска» новых материалов для производства своих конструкторов. Специально для этого компания открывает научный центр, в котором над поставленной задачей будут работать более 100 специалистов. Центр также будет иметь филиалы в различных странах мира. В 2012 году LEGO Group объявила о запуске программы по снижению вреда для окружающей среды своих заводов. Ее стоимость составляет более 1 млрд датских крон (около 150 млн долл. в эквиваленте). Так, группа инвестировала в строительство морских ветровых электростанций. «Теперь мы сосредоточены на материалах для деталей LEGO», – заявляет ее гендиректор Йорген Виг Кнудсторп. Речь идет о производстве кирпичиков LEGO, а также упаковки для конструкторов из возобновляемых ресурсов. В 2014 году было выпущено более 60 млрд элементов LEGO, основной материал сейчас – АБС-пластик.
Япония
Компания Central Fine Tool и Центр передовых инженерных технологий университета Гифу представили технологию производства шестерней из пластика. Прочность им придает армирование углеволокном, которое «вживляется» в основание зубьев – именно там, где деталь испытывает максимальную нагрузку. Карбоновые усилители и сейчас используются в различных отраслях, например в авиастроении. Однако, как правило, такие детали стоят дорого и речь о массовом их использовании ранее никогда не шла. Японцы же заявляют, что разработанная ими новая форма шестерней и тип плетения нитей позволяют в разы снизить себестоимость. С 2017 года компания планирует вести производство таких деталей в промышленных объемах, использовать их предлагается главным образом в автомобилестроении.
Европа
В Евросоюзе вступили в силу новые требования к упаковке жидких моющих средств для стирки. Задача – обеспечить все возможные меры по предотвращению детского травматизма и отравления бытовой химией.
Речь идет о моющих средствах в капсулах, которые помещаются непосредственно в барабан стиральной машины. По новым правилам упаковка должна иметь отталкивающий вкус, чтобы ребенок, взявшийся грызть пластиковую капсулу, максимум в течение шести секунд бросил опасное занятие. При этом упаковка должна удерживать содержимое минимум 30 секунд в жидкой среде и быть устойчивой к сжатию.
Новые требования были разработаны в связи с распространением моющих средств в пластиковых капсулах в последние несколько лет. Подобные стандарты планирует принять и США: в этой стране, по данным журнала Pediatrics, только в 2012–2013 годах было госпитализировано 700 детей, получивших отравления разной степени жидкими моющими средствами в капсулах.
Россия
В Лабытнанги (Ямало-Ненецкий автономный округ) подвели предварительные итоги эксперимента по укреплению почвы криогелем. В прошлом году специалисты окружного технопарка «Ямал» и Томского института нефтехимии обработали полимерным составом откосы пешеходной дороги, чтобы выяснить, насколько эффективно применение материала в условиях вечной мерзлоты. Было использовано несколько вариантов композиционного состава, а также несколько методик внесения в почву полимеров. Наряду с криогелем откосы укреплялись торфяно-песчаной смесью с семенами травы.
Эксперимент признан успешным – криогель выполнил поставленную задачу, а кроме того удержал влагу, тем самым создав условия для развития корневой системы растений и их роста. На участках, где криогель не применялся, травяной покров не образовался, а сама почва с наступлением тепла деформировалась.
